技術(shù)參數(shù)：★設(shè)備外形尺寸:660(W)×700(D)×560(H)mm★不銹鋼真空倉(cāng)體尺寸:Φ × 270(L) mm(約2升）★低壓(真空)等離子清洗機(jī)倉(cāng)體結(jié)構(gòu): 內(nèi)置進(jìn)口304不銹鋼真空腔★低壓(真空)等離子清洗機(jī)射頻發(fā)生器: 頻率40KHZ,功率0-300W連續(xù)調(diào)節(jié),自動(dòng)阻抗匹配★低壓(真空)等離子清洗機(jī)控制系統(tǒng): PLC觸摸屏全自動(dòng)控制,采用歐姆龍、西門子等世界著名品牌電器元件，怎么讓不銹鋼親水性增加性能穩(wěn)定可靠,并具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制模式★低壓(真空)等離子清洗機(jī)真空系統(tǒng):德國(guó)萊寶(Leybold)真空泵進(jìn)口氣動(dòng)真空角閥、充氣閥、DN40不銹鋼真空波紋管、高精度真空計(jì)、真空規(guī)管★低壓(真空)等離子清洗機(jī)充氣系統(tǒng):兩種工藝氣體配置(氬氣、氧氣），高精度電子質(zhì)量流量計(jì)、美國(guó)世維洛克氣體管路及閥件。

等離子處理設(shè)備功率額定值所對(duì)應(yīng)的因素包括能量功率和單位功率密度。電源額定功率越大，不銹鋼親水性怎么樣等離子體能量越高，對(duì)商品表面的躍遷力越強(qiáng)；相同功率下，加工的貨物越少，單位功率密度越大，實(shí)際清洗效果越好，但可能導(dǎo)致能量過大、變色或燒毀板材。等離子體處理設(shè)備上擴(kuò)散的靜電場(chǎng)對(duì)商品實(shí)際清洗效果（實(shí)際效果）和變色的影響。等離子體處理設(shè)備中靜電場(chǎng)擴(kuò)散的相應(yīng)因素包括電極結(jié)構(gòu)、蒸汽流量和不銹鋼制品的放置。

PCB等離子清洗機(jī)參數(shù):型號(hào):VP200L?1、不銹鋼客艙:400mm×400mm×650mm?2、容量:200升?加工過程:PCL控制?4、功率:500W(可調(diào))?5、電源:AC380V?6、射頻電源:主頻40KHz和13.56mhz可選?門:鋁合金?8、可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)定做型號(hào)spcb等離子清洗機(jī)技術(shù)應(yīng)用:??通過等離子體轟擊PCB基板表面，怎么讓不銹鋼親水性增加可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面的刻蝕、活化和清潔。

當(dāng)射流等離子清洗機(jī)在進(jìn)行材料表面處理的時(shí)候，怎么讓不銹鋼親水性增加被處理的材料通常位于發(fā)生器噴嘴出口的下端射流區(qū)。因?yàn)樯淞鞯入x子體清洗機(jī)是處在大氣、流動(dòng)環(huán)境下的，因此如接觸到被處理的材料時(shí)，就會(huì)形成沖擊射流。處理的模型如下圖所示。那么射流等離子清洗機(jī)射頻發(fā)生器的典型結(jié)構(gòu)是什么樣的呢？其實(shí)產(chǎn)生射頻等離子體的發(fā)生器主要有平板型和同軸型兩種典型的結(jié)構(gòu)，下圖分別為平板型和同軸型兩種結(jié)構(gòu)示意圖。

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20、[Q]什么樣的布局才能達(dá)到散熱效果？“解答”PCB中的熱主要有三個(gè)方面：電子元件的加熱；P、C、B本身的熱；其他部分的熱量。在這三種熱源中，元器件發(fā)熱量是主要熱源，其次是PCB板產(chǎn)生的熱量。外部來熱取決于系統(tǒng)整體熱設(shè)計(jì)，暫不考慮。那么熱設(shè)計(jì)的目的就是采取適當(dāng)?shù)拇胧┖头椒ń档驮骷蚉CB的溫度，使系統(tǒng)在合適的溫度下正常工作。主要是通過減少發(fā)熱和加速散熱來實(shí)現(xiàn)的。

那么等離子清洗機(jī)會(huì)起到什么樣的作用呢？一、電阻式保險(xiǎn)絲 電阻式保險(xiǎn)絲與我們家用的保險(xiǎn)絲并不相同，主要用于智能手機(jī)上的，行業(yè)內(nèi)也叫PMP。在結(jié)構(gòu)上通常會(huì)采用鍍鎳金屬+環(huán)氧樹脂+鍍鎳金屬，使用等離子清洗機(jī)處理的主要為鍍鎳金屬表面。 等離子清洗機(jī)產(chǎn)生的等離子體能與PMP表面肉眼看不到的有機(jī)物進(jìn)行反應(yīng)，去除鍍鎳金屬表面的有機(jī)污染物和顆粒物，此外還可以在其表面形成活性基團(tuán)，提升后續(xù)的灌封環(huán)氧膠的效果。

材料表面的氧化反應(yīng)被進(jìn)一步實(shí)體化，材料表面的氧含量進(jìn)一步實(shí)體化，材料表面的氧含量增加了材料表面的極性物質(zhì)，從而提高了材料表面的極性物質(zhì)。材料表面的潤(rùn)濕性。用等離子表面處理機(jī)清洗后，樣品表面代表油性污染物的碳、氧含量明顯降低，含氧官能團(tuán)C=O/OH含量與CO含量之比明顯增加。 由此可見，空氣等離子表面處理機(jī)能有效去除吸附在樣品表面的污染物，具有清潔表面的效果。

經(jīng)等離子處理纖維界面生成的自由基，能與特定官能團(tuán)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，由于官能團(tuán)的引入，界面活性改變，使得纖維界面性質(zhì)隨之改變，主要體現(xiàn)在界面引入的含氧活性基團(tuán)與氧等離子接觸時(shí)，界面含氧基團(tuán)會(huì)羧基化或者羥基化，使得界面含氧基團(tuán)濃度增加，達(dá)到改善有機(jī)聚合物材料的粘接性與浸潤(rùn)性的目的。。等離子體是由正離子、負(fù)離子、自由電子等帶電粒子和不通電的中性粒子組成的電離汽體，如激發(fā)態(tài)分子及其氧自由基。

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在常壓等離子體處理過程中，不銹鋼親水性怎么樣本實(shí)驗(yàn)考慮了時(shí)間、功率、氣體流量、氧含量、氦流量和噴嘴高度等多個(gè)參數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：薄膜表面形貌發(fā)生了明顯變化，化學(xué)結(jié)構(gòu)變化較小；蝕刻速率且溶解厚度隨時(shí)間逐漸增加，達(dá)到最大值后又逐漸減?。谎鹾勘纫欢〞r(shí)，刻蝕速率隨氦/氧混合氣體流量的增加而增加；隨著氦氣流量的增加，蝕刻先增大后減?。豢涛g速率隨功率的增大而增大，隨噴嘴距離的增大而減小。